未核实，仅供参考 粉状活性炭工程应用中应解决的问题
(1)应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中，由于粉状活性炭、脱色剂在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，操作人员抵触情绪较强，也成为制约粉状活性炭、脱色剂技术应用的一个关键的、实质性的问题。
根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉状活性炭、脱色剂投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉状活性炭、脱色剂(20 kg/袋)在搬运、拆包过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉状活性炭、脱色剂用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。
(2)应用中精确制备和定量投加粉状活性炭、脱色剂的问题。为稳定粉状活性炭、脱色剂吸附除污染的效果，应在一定范围内尽量保证投加计量的准确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉状活性炭、脱色剂储存、配制、投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成流量不稳定，从而影响除污染的效果。
(3)设备或系统的自动化控制。为进一步降低粉状活性炭、脱色剂投加设备的操作强度，如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动追踪调整，以满足稳定出水水质的目的，这也是制约该技术应用的关键因素。
(4)投资、成本控制。粉状活性炭、脱色剂技术的应用*为关键的问题是投资以及成本的控制，为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn＜3 mg/L，特殊情况下不超过5 mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉状活性炭、脱色剂技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。
例如，处理能力为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1 m3水投资在1 2元左右，较之生物处理方法投资(1 m3水投资100元左右)以及臭氧生物粉状活性炭脱色剂工艺投资(1 m3 水投资250元左右)具有很大的优势；同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉状活性炭、脱色剂投加设备90 d，平均投加量为15 mg/L计算)。
3 结论
根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明：粉状活性炭、脱色剂投加作为一项应急性的水质改善手段，只要正确解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题，可以较好地提高水厂的出厂水水质，特别是对有机物(CODMn)、色度等水质指标的改善 ；同时该技术已经取得了工程实践的检验，解决了使用过程中的粉尘污染、精确投加以及降低劳动强度实现自动化控制等诸多问题，并且该技术的使用投资少，效果明显，运行成本低廉。
